前期規劃要錨定產業需求。針對半導體行業，凈化廠房需達到百級甚至十級潔凈標準，規劃時需優先設計獨立的空氣循環系統，采用“層流罩+FFU風機過濾單元”組合，確保潔凈空氣垂直輸送，減少微粒干擾；生物醫藥類廠房則需劃分無菌生產區、緩沖區、輔助區，設置負壓隔離病房式的密閉空間，滿足GMP認證對交叉污染防控的要求。同時，需結合合肥氣候特點，在空調系統中加入除濕模塊，將車間濕度控制在40%-60%，避免潮濕環境影響精密設備運行。?

    材料選擇是潔凈性能的基礎。地面選用防靜電環氧自流平，其無縫隙、高耐磨的特性，既能防止靜電擊穿電子元件，又便于日常清潔消毒；墻面采用彩鋼板，拼接處用硅酮密封膠嚴密填充，確保氣密性，且板材需具備抗菌性能，適配醫藥廠房的衛生要求；吊頂采用鋁合金龍骨搭配防塵石膏板，嵌入式安裝潔凈燈具與風口，減少積塵死角。此外，門窗需選用斷橋鋁材質，配備雙層中空鋼化玻璃與密封膠條，阻斷外界灰塵與異味進入。?

    施工環節需嚴守規范。水電改造需單獨鋪設潔凈區管線，電線穿鍍鋅鋼管保護，水管采用304不銹鋼材質并做保溫處理，避免結露滴水；通風系統安裝高效空氣過濾器（HEPA）與活性炭吸附裝置，過濾效率達99.97%以上，同時對風道進行壓力測試，防止漏風；地面施工前需打磨基層，平整度誤差控制在2mm內，涂刷環氧涂層時需分三次進行，每層干燥后均需檢測厚度與附著力。?

    驗收與運維不可忽視。裝修完成后，需委托第三方機構檢測潔凈度、溫濕度、壓差等指標，確保符合《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2013）；投入使用后，每月更換初效過濾器，每季度清潔風道，每年進行一次全面潔凈度復測，及時排查隱患，為合肥企業的高質量生產筑牢潔凈防線。